塑膠粒廠商塑料成型你不得不知的幾件事-如何正常進行工作?

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塑膠粒廠商塑料成型你不得不知的幾件事-如何正常進行工作?




塑膠粒廠商塑料造粒系統是生產塑料熱可塑性粒料的設備,是塑料中最重要的中間工藝之一。
主要有四個過程:熱可塑性絞線造粒,水下,熱環和熱切。近年來,技術沒有發生重大變化,並且使用過的塑料造粒設備可提供高投資回報。如果得到適當的維護和保養,來自知名製造商的新型熱可塑性造粒系統的典型使用壽命將超過20年。購買新的或使用過的塑料製粒系統時,最重要的考慮因素是成本,質量和交貨時間。

塑料造粒系統如何工作
塑料製粒系統將原材料(通常是粉末)添加到擠出機的機筒中。在料筒內部,施加熱量和壓力以熔化粉末,然後通過旋轉螺桿將其混合在一起。這產生均勻且一致的熔融產物。熔融產品通過篩網,該篩網在擠出機機筒中產生壓力,過濾雜質並控制流向模頭的流量。熔融塑料的直徑和形狀取決於模具上的設置。從這一點出發,可以應用四個不同的過程。





 
注意事項 關鍵指數
尺寸 ★★★★★★★★★★
絞線造粒 ★★★★★★★
塑料造粒系統如何工作 ★★★★★★★★★★
不同的塑料造粒工藝 ★★★★★★★★★★★





不同的塑料造粒工藝 絞線造粒
塑膠粒廠商​​​​​​​處理複合塑料的一種選擇是線料造粒。擠出機工藝完成後,絞線模頭產生一系列意粉狀的絞線,並在水中冷卻。冷卻後,空氣汽提器去除多餘的水。股線製粒機然後切割冷卻的股線。在絞線模頭的情況下,孔的數量與擠出機的尺寸成正比。另一個考慮因素是熱源:電力或石油。電氣系統更清潔,並且更容易保持在恆定溫度下,但是某些應用需要油。最常見的製造商是擠出模具工業(EDI)。如果沒有文檔,可能很難確定模具的品牌。
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